銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。機床的精度及鋼性，刀柄系統(tǒng)的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時給的參數(shù)是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。這些都是直接影響刀具加工壽命和產(chǎn)品加工度。

　　鎢鋼銑刀磨損幾大因素：

　　1、機械磨損：從切屑和刀具前刀面，對工件表面的彈性變形和刀具后刀面之間的激烈摩擦磨損，稱之為機械磨損。在切削溫度不太高，由這種機械磨損造成的摩擦的主要原因。

　　2、熱磨損：切削時，由于嚴重的塑性變形和金屬摩擦熱量減少，以降低切削磨損的硬度降低，造成的損失刀片所產(chǎn)生的磨損，稱之為熱磨損。

　　3、高溫高壓下，鎢鋼銑刀和工件材料之間會出現(xiàn)粘結(jié)現(xiàn)象和對刀具材料的一部分會發(fā)生蠶食，使該工具產(chǎn)生粘結(jié)磨損。

　　4、在較高溫度下，在如在某些元素的影響下，鎢，鈷，鈦等元素，之類的磨損會向刀具材料的內(nèi)部擴散，從而使得刀具的切削表面也隨之產(chǎn)生化學成分，也降低了強度和耐磨性，使得刀具產(chǎn)生的刀具擴散磨損。