在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過程中會呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象是因為立銑刀與刀夾之間存在細小空隙。銑刀振蕩會導致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴量比原定值大，影響加工精度和刀具運用壽命。所以遇到這種情況時可咨詢相關技術人員進行調(diào)整。比如：

　　當呈現(xiàn)刀具振蕩時，應考慮降低切削速度和進給速度，如兩者都已降低40%后仍存在較大振蕩，則應考慮減小吃刀量。

　　加工系統(tǒng)呈現(xiàn)共振可能是切削速度過大、進給速度偏小、刀具系統(tǒng)剛性缺乏、工件裝夾力不夠以及工件形狀或工件裝夾方法等因素所形成的，此刻應采納調(diào)整切削用量、增加刀具系統(tǒng)剛度、進步進給速度等措施。

　　當加工出的溝槽寬度偏小時，也能夠有目的地使刀具振蕩，經(jīng)過增大切擴量來獲得所需槽寬，但這種情況下應將立銑刀的最大振幅約束在0、02mm以下，否則無法進行安穩(wěn)的切削。

　　立銑刀加工大多數(shù)用繃簧夾套裝夾方法，運用時處于懸臂狀態(tài)。在銑削加工過程中，有時可能會呈現(xiàn)立銑刀從刀夾中逐漸伸出，甚至完全墜落，致使工件作廢。其原因一般是刀夾內(nèi)孔和立銑刀刀柄外徑之間存在油膜，形成夾緊力缺乏所形成的。

　　立銑刀出廠時一般表面都涂有防銹油對其進行保護，如果切削時運用非融性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當?shù)侗偷秺A上都有油膜時，刀夾很難結實夾緊刀柄，在加工中立銑刀很簡單松動墜落。所以在立銑刀裝夾前，應先將立銑刀刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗干凈，擦干后再進行裝夾。當立銑刀的直徑較大時，即使刀柄和刀夾都很清潔，還是可能發(fā)生掉刀事件，這時候應該先用帶削平缺口的刀柄和相應的旁邊面鎖緊方法。立銑刀夾緊后可能呈現(xiàn)的另外一個問題是加工中立銑刀在刀夾端口處折斷，其原因一般是因為刀夾運用時間過長，刀夾端口部已磨損成錐形所形成的，則需求更換新的刀夾。