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20年專(zhuān)注于金屬切削技術(shù)加工解決方案
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切削工具是機(jī)械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，但也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。金屬切削刀具未來(lái)的發(fā)展是為了在加工過(guò)程中提高加工效率和質(zhì)量，降低成本，縮短開(kāi)發(fā)周期，所以刀具在未來(lái)要提速和精...
你知道螺紋銑刀有哪些優(yōu)點(diǎn)嗎? 1、成本更低，雖然單支螺紋銑刀貴過(guò)絲攻，但是算到單個(gè)螺紋孔的成本比絲攻?！ ?、精度更高，螺紋銑刀以刀補(bǔ)實(shí)現(xiàn)精度，客戶(hù)隨意選擇自己需要的螺紋精度?！ ?、光潔度好，螺紋銑刀銑出來(lái)的牙比絲攻漂亮?！ ?、壽命長(zhǎng)，螺紋銑刀的壽命是絲...
不同類(lèi)型的銑刀都有屬于自己的特點(diǎn)，不銹鋼高光銑刀銑削后，除了有較好的表面光潔度，其粗銑的加工能力亦能達(dá)到AEW的85%效能，屬于粗、精銑兩用刀具，下面給大家講述一下不銹鋼銑刀切削加工特點(diǎn)。 1、刀刃設(shè)計(jì)，加工表面光潔度佳，高進(jìn)給，大切深，縮短加工時(shí)間； 2、溝銑與...
銑刀磨損的基本規(guī)律與車(chē)刀相似。機(jī)床的精度及鋼性，刀柄系統(tǒng)的偏擺精度，銑刀本身精度。泠確液選用是否合理。及編程是否合理，和刀具加工時(shí)給的參數(shù)是否佳。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時(shí)，刀齒對(duì)工件表面擠壓、滑行較嚴(yán)重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時(shí)，因...
銑削是非常普通的加工方式，通過(guò)旋轉(zhuǎn)的多切削刃刀具（刀具繞自身軸線(xiàn)的轉(zhuǎn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)），沿著工件在設(shè)定方向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，從而完成金屬切削，形成已加工表面?！ ×姷兜拿恳粋€(gè)刀齒都可以看成為一把車(chē)刀，因?yàn)殂娤鬟^(guò)程有很多現(xiàn)象與車(chē)削相似，如切屑的變形、切削熱、積屑瘤（端銑平面時(shí)）以及...
我國(guó)機(jī)床刀具若要健康持續(xù)發(fā)展，就要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，提高制造水平。這是符合黨中央關(guān)于我們?cè)谑迤陂g要轉(zhuǎn)變發(fā)展方式的要求的，即要從重?cái)?shù)量的、低價(jià)值的、高消耗的制造業(yè)，走向重水平的、高附加值的、綠色環(huán)保的制造業(yè)?！ ∥覈?guó)的金屬切削刀具消耗在總體上大致延續(xù)了2010年的增長(zhǎng)趨勢(shì)，...
銑刀的價(jià)格比較貴,所以應(yīng)慎重選擇,以能達(dá)到真正適合具體的加工需要。在選擇銑刀時(shí)，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個(gè)齒,而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個(gè)齒。齒距的大小將決定銑削時(shí)同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)目,影響到切削的平穩(wěn)性和對(duì)機(jī)床切率的要求。每個(gè)銑刀生產(chǎn)廠(chǎng)家...
硬質(zhì)合金麻花鉆，是用硬質(zhì)合金棒料經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)磨床磨削成型后,鉆尖和刃口進(jìn)行TIALN涂層后用來(lái)進(jìn)行孔加工的整體硬質(zhì)合金刀具, 適用鋼材,不銹鋼,鑄鐵, 耐熱合金 ,其余還包括一些非金屬材料,分為內(nèi)冷和外冷兩種冷卻方式,在鉆削加工中 . 優(yōu)化的槽型結(jié)構(gòu)及鋒利的切削刃,實(shí)現(xiàn)超群的鋒利型和...
選用磨制刀片比較好。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽,形成大的正前角切削刃,允許刀片在小進(jìn)給、小切深上切削。而沒(méi)有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片,當(dāng)采用小進(jìn)給、小切深加工時(shí),刀尖...
立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類(lèi)也非常豐富。 以前常用的是高速鋼整體立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合...
在正常加工中立銑刀的振蕩越小越好。加工過(guò)程中會(huì)呈現(xiàn)振蕩現(xiàn)象是因?yàn)榱姷杜c刀夾之間存在細(xì)小空隙。銑刀振蕩會(huì)導(dǎo)致立銑刀圓周刃的吃刀量不均勻，切擴(kuò)量比原定值大，影響加工精度和刀具運(yùn)用壽命。所以遇到這種情況時(shí)可咨詢(xún)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)整。比如： 當(dāng)呈現(xiàn)刀具振蕩時(shí)，應(yīng)考慮降低切削速...
銑刀，是用于銑削加工的、具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具。工作時(shí)各刀齒依次間歇地切去工件的余量。銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺(tái)階、溝槽、成形表面和切斷工件等?！ A柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒...
傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車(chē)刀車(chē)削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進(jìn)的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實(shí)現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比， 在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢(shì)，且加工時(shí)不受螺紋...
不銹鋼是我們生活中非常常見(jiàn)的一種材質(zhì)，那么不銹鋼銑刀的性質(zhì)你了解嗎?接下來(lái)就和小編一起來(lái)了解一下吧! 不銹鋼銑刀的原材料如下： 一。在不銹鋼加工的選擇上，除端銑刀、部分端銑刀和硬質(zhì)合金作為銑刀材料外，其他類(lèi)型的不銹鋼銑刀均采用高速鋼制造?！ 《?。不銹鋼材料應(yīng)用...
1、整體硬質(zhì)合金刀具類(lèi)，包含麻花鉆，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規(guī)，圓棒及階梯鉆?！ ?、鑲合金刀具類(lèi)，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鉆擴(kuò)成型刀，汽車(chē)輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀?！ ?、可轉(zhuǎn)位刀具類(lèi)，包括硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位立銑刀,可轉(zhuǎn)位...
加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃，加工硬化等問(wèn)題?！ ×姷丁 ∫?、不銹鋼銑削特點(diǎn) 相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體不銹鋼只有0.55.其中奧氏體與碳素體的混合體加工...
加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃，加工硬化等問(wèn)題。本文結(jié)合達(dá)海數(shù)控機(jī)械22年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)資料，來(lái)為你解決這問(wèn)題?！ ∫?、不銹鋼銑削特點(diǎn) 相比45#鋼的加工性為1，體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體...
在大件加工中，對(duì)高銑削效率和低加工成本等要求越來(lái)越高，因此迫切需求重力切削的先進(jìn)端銑刀來(lái)解決平面加工中的效率和效益等問(wèn)題。盡管引進(jìn)了國(guó)外的先進(jìn)端銑刀，但受我國(guó)重型機(jī)械毛坯制造余量過(guò)大(80-200mm)和表面凹凸不勻等現(xiàn)狀的限制，大平面加工效率仍難與國(guó)外相比，因此有必要對(duì)重型端銑...
高溫合金分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。是在760～1 500℃、一定應(yīng)力條件下、長(zhǎng)期工作的高溫金屬材料。具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能、良好的抗疲勞強(qiáng)度及斷裂韌性等綜合機(jī)械性能。廣泛用于航天、航空、各種熱處理設(shè)備。隨著冶金技術(shù)的日益發(fā)展，高溫合...
加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃，加工硬化等問(wèn)題。本文結(jié)合機(jī)械22年行業(yè)經(jīng)驗(yàn)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)資料，來(lái)為你解決這問(wèn)題。 一、不銹鋼銑削特點(diǎn) 相比45#鋼的加工性為1，奧氏體不銹鋼只有0.4，鐵素體不銹鋼只有0.48，馬氏體...
一般來(lái)說(shuō)出廠(chǎng)家再生產(chǎn)銑刀時(shí)，對(duì)銑刀的質(zhì)地以及硬度和材料是有一定的要求的，這樣給客戶(hù)提供的銑刀質(zhì)量才能符合客戶(hù)的需求，那么不銹鋼用什么材料的銑刀比較好呢? 不銹鋼被廣泛使用，但由于不銹鋼與其他一般材料具有不同的特性，加工不銹鋼已成為技術(shù)人員的一大難題?！ ?.在不銹鋼...
鎢鋼銑刀銑削時(shí)同時(shí)參加切削的切削刃較長(zhǎng)，且無(wú)空行程，所以生產(chǎn)率較高。銑刀種類(lèi)很多，其結(jié)構(gòu)也不一，應(yīng)用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類(lèi)?！ ⊥ㄓ靡?guī)格的銑刀已標(biāo)準(zhǔn)化，一般均由專(zhuān)業(yè)工具廠(chǎng)生產(chǎn)。現(xiàn)介紹幾種常用銑刀?！ ×姷丁 ?..
不銹鋼板打孔是需要使用電鉆，但要注意其施工細(xì)節(jié)，那么不銹鋼板打孔用什么鉆頭，跟隨小編一起來(lái)看看吧?！ ∫?、不銹鋼板打孔用什么鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭，性能好，鉆孔尺寸精確性高，后期無(wú)需加工，就能完成不銹鋼板的打孔，只是價(jià)格稍貴?；蚴褂煤捀咚黉撱@頭，使用效率及精準(zhǔn)度稍差，...
一般都是用整體硬質(zhì)合金的刀具比較合適的些，而對(duì)于這類(lèi)刀具刀具切削部分的幾何角度，一般應(yīng)從前角、后角方面的選擇來(lái)考慮。對(duì)于不銹鋼切削加工的生產(chǎn)率、刀具耐用度、加工硬化等方面都有很大的影響 加工不銹鋼用什么銑刀？這是很多人常遇到的問(wèn)題。如有客戶(hù)在加工不銹鋼時(shí)就遇到崩刃，加工...
不銹鋼多含有較多的Cr、Ni、Mn、Ti等元素，抗氧化性好，高溫強(qiáng)度好。不銹鋼導(dǎo)熱性比碳鋼差，且容易脹形。切削過(guò)程中不銹鋼容易與刀具粘結(jié)形成積削瘤和切屑擁堵，導(dǎo)致刀具崩刃甚至是斷裂?！ ∑胀ê附榆?chē)刀刀片和刀桿為釬焊結(jié)合，存在殘余應(yīng)力，易產(chǎn)生微觀(guān)裂紋。在普車(chē)上切削不銹鋼，若...
車(chē)刀是用于車(chē)削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。車(chē)刀是切削加工中應(yīng)用最廣的刀具。車(chē)刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素?！ 【庸ぃ篗F2槽型應(yīng)用于不銹鋼精加工槽型，斷屑效果好。 半精加工...
一 、車(chē)削不銹鋼用什么刀具有以下兩種情況： 1、不銹鋼硬度低且它的粘刀性較低，一般用硬質(zhì)合金刀具，車(chē)削速度略高，進(jìn)刀量適當(dāng)，有條件附加冷卻液?！ ?、不銹鋼硬度較高或粘刀性較高，使用金剛石刀具。車(chē)削速度高，進(jìn)刀量少，附加冷卻液?！ 《?、加工性比中碳鋼差得多，以普...
自數(shù)控(NC)技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，數(shù)字顯示技術(shù)已在CNC機(jī)床和坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上大量應(yīng)用。此外，數(shù)顯千分尺、數(shù)顯卡尺等數(shù)顯量具也已得到廣泛使用。但是，數(shù)顯技術(shù)在精密鏜刀上的應(yīng)用卻一直進(jìn)展緩慢，其制約因素主要是鏜孔加工中使用的冷卻液和鏜頭的高速旋轉(zhuǎn)?！ ∵^(guò)去，在加工中心上進(jìn)行鏜孔加工時(shí)...
采用硬質(zhì)合金材質(zhì)來(lái)加工不銹鋼，硬選用含TaC或NbC的鎢鈷類(lèi)細(xì)晶粒或超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金。如YG6x、YG813、YW4、YD15等等?！ °娤鞑讳P鋼時(shí)，應(yīng)選用極壓乳化液或硫化切削油。硬質(zhì)合金材質(zhì)的不銹鋼銑刀，其銑削速度應(yīng)該在40~60m/min，為避免切削刃在硬化層中的切削...
立銑刀的主切削刃在圓柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作時(shí)不能沿著銑刀的軸向作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。立銑刀可用于側(cè)面加工、槽加工、曲面加工等加工領(lǐng)域。對(duì)于各種加工形態(tài)，可使用的立銑刀種類(lèi)也非常豐富?！ ∫郧俺Ｓ玫氖歉咚黉撜w立銑刀，而現(xiàn)在隨著涂層技術(shù)與刀具材料技術(shù)的進(jìn)步，涂層硬質(zhì)合...
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